Пример отчет по проведению пнр оборудования котельной

К заполнению акта важно относиться очень серьезно, следует избегать неточностей и ошибок, не вносить в документ заведомо ложные сведения, которые могут привести к наказанию со стороны надзорных органов или же конфликтным ситуациям между самими контрагентами.

1. В начале документа, посередине пишется его наименование с указанием номера по внутреннему документообороту фирмы.
2. В следующей строке указывается населенный пункт, в котором происходит оформление документа, а также дата его составления.
3. Затем в акт вносятся сведения о представителях заказчика и исполнителя (они же по сути дела являются комиссией): здесь указываются
   • полные названия предприятий,
   • должности доверенных лиц,
   • их фамилии-имена-отчества.

Пример составления акта об окончании пусконаладочных работ

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

Топка

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Дымосос

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

1. Содержание техотчета
2. Программа монтажных и пусконаладочных работ
3. Общие положения
4. Оборудование водоподготовки
5. Водоподготовка котельной
6. Пусконаладочные работы
7. Химический анализ исходной и очищенной воды
8. Расчет рабочей обменной способности катионита, расчет ресурса фильтров
9. Расчет производительности фильтров
10. Определение расхода соли на регенерацию
11. Схема и технологическое описание ХВО
12. Объем и периодичность химконтроля и нормы качества воды в котельной
13. Перечень точек отбора проб воды для химического контроля
14. Выводы и предложения

Приложения:

1. Методика проведения химического анализа на жёсткость.
2. Методика проведения химического анализа на рН.
3. Инструкция по эксплуатации оборудования водоподготовки
4. Режимная карта работы оборудования водоподготовки

1. Содержание технического отчета

Инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года, а также в каждом случае изменений в технологическом процессе (изменения в составе оборудования, схеме обвязке, применение других фильтрующих материалов). Знание данной инструкции обязательно для мастера, старшего лаборанта и для дежурного персонала по обслуживанию установки водоочистки — лаборантов и аппаратчиков.

2. Программа монтажных и пусконаладочных работ

Проверка знаний обслуживающего персонала водоочистной установки по технологическим и должностным инструкциям, по правилам техники безопасности, пожарной безопасности проводится 1 раз в год согласно пленам проверки знаний. В случае нарушения персоналом установленных правил и инструкций в течение ближайшего месяца проводится внеочередная проверка знаний. При несдаче повторного экзамена лаборант или аппаратчик отстраняется от выполнения своих обязанностей или переводится на менее квалифицированную работу.

Разработанные в результате наладки режимные карты по эксплуатации котлов, утвержденные техническим руководителем организации, должны находиться на щитах управления и по ним в дальнейшем контролируется и регулируется работа котлов.

Окончание комплексного опробования оформляют актом, фиксирующим сдачу оборудования под давлением в эксплуатацию. С актом должны быть представлены технический отчет о наладочных работах, режимными картами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемных, конструктивных), которые были внесены на стадии наладки.

Комплексное опробирование оборудования

• наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями технических регламентов, проекта;
• наличия обученного обслуживающего персонала, прошедшего проверку знаний, и аттестованных специалистов;
• наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации;
• исправности питательных приборов и обеспечения необходимого качества питательной воды (для котлов);
• правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;
• акта приемки оборудования топливоподачи (для котлов);
• завершения всех монтажных работ, препятствующих проведению наладки.

После этой нехитрой манипуляции отопительный прибор будет работать в своём штатном режиме. Также нужно помнить, что эксплуатировать газовый котёл нужно только в связке со стабилизатором напряжения. Фазировка при использовании стабилизатора также может играть важную роль.

• • До розжига форсунки необходимо осмотреть топку на предмет отсутствия в ней несгоревшего топлива. Скопления топлива в топке не должно быть. Для удаления взрывоопасной смеси паров топлива топку необходимо провентилировать в течение времени, указанного в заводской инструкции, но не менее 3 минут.
  • Включить систему автоматического управления котлом, которая и произведет розжиг форсунки котла. Если после двух попыток факел в топке не вспыхнет, необходимо прекратить попытки розжига форсунки, выяснить и устранить причину, а затем, провентилировав топку, снова попытаться разжечь форсунку.
  • С момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за уровнем воды в котле.
  • Продолжительность подъема давления пара должна быть согласно заводской инструкции.
  • При появлении пара в котле (при появлении непрерывной струи пара из воздушного клапана) необходимо:
    • а) закрыть воздушный клапан;
    • б) продуть манометровую трубку и включить котловой манометр;
    • в) прогреть водоуказательные приборы котла;
    • г) проверить действие предохранительных клапанов с помощью устройств ручного подрыва. При их неисправности огонь в топке должен быть потушен, давление в котле снижено до атмосферного. После этого устранить дефект клапанов.
  • При давлении пара в котле (не более 5 кг/см2) необходимо проверить обжатие крышек лазов и горловин без применения рычагов и ударов.
  • После подъема давления пара до рабочего необходимо тщательно осмотреть котел и проверить в действии водоуказательные приборы, предохранительные клапаны, клапаны верхнего и нижнего продувания, питательные насосы, теплый ящик.

Запуск настенного агрегата

• Произвести наружный осмотр котла, топочного устройства, арматуры, аварийных приводов арматуры котла с палубы, манометров, механизмов и систем, обслуживающих котел. Убедиться в открытии воздушного клапана на котле.
• Заполнить котел водой, отвечающей по качеству требованиям, установленным заводской инструкцией или ПТЭ котлов.
• Температура воды при заполнении не должна отличаться от температуры металла более, чем на 30 °С, и во всех случаях должна быть не ниже 5 °С.
• Котел должен заполняться водой до уровня, указанного в заводской инструкции.
• После заполнения котла водой необходимо убедиться в отсутствии течи через неплотности.